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高密度沉澱池

高密度沉澱池主要的技術是載體絮凝技術,這是一種快速沉澱技術,其特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質顆粒(如細砂),利用介質的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉澱。  通過使用不斷循環的介質顆粒和各種化學藥劑強化絮體吸附從而改善水中懸浮物沉降性能的物化處理工藝。其工作原理是首先向水中投加混凝劑(如硫酸鐵),使水中的懸浮物及膠體顆粒脫穩,然後投加高分子助凝劑和密度較大的載體顆粒,使脫穩後的雜質顆粒以載體為絮核,通過高分子鏈的架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網捕作用,快速生成密度較大的礬花,從而大大縮短沉降時間,提高澄清池的處理能力,並有效應對高衝擊負荷。 與傳統絮凝工藝相比,該技術具有占地麵積小、工程造價低、耐衝擊負荷等優點。

芬頓微電解高效反應塔

應用● 染料、印染廢水;焦化廢水;石油化工廢水;----上述廢水在脫色的同時,處理水中的BOD/COD值顯著提高。● 石油廢水;皮革廢水;造紙廢水、木材加工廢水;----上述廢水處理水後的BOD/COD值大幅度提高。● 電鍍廢水;印刷廢水;采礦廢水;其他含有重金屬的廢水;----可以從上述廢水中去除重金屬。● 有機磷農業廢水;有機氯農業廢水;----大大提高上述廢水的可生化性,且可除磷,除硫化物。特點● 反應速率快,一般工業廢水隻需要數分鍾至數小時;● 作用有機汙染物質範圍廣,如:含有偶氮、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難降解有機物質;[2] ● 運行成本極低,隻消耗少量的單質鐵(*理想並且價廉易得的是金屬加工廢料鐵刨花);● 使用壽命長,操作維護方便,微電解塔隻要定期的添加鐵屑便可,惰性電極不用更換,腐蝕電極每年補充投入兩次;● 具有良好的混凝效果,COD去除率高;● 該方法既可以作為單獨的處理方法,又可作為生物法的預處理工藝,除廢水的生化性得到提高外,有利於活性汙泥的沉 降性能和生物膜法的掛膜性能;● 該方法可以達到化學沉澱除磷的效果,還可以通過還原除重金屬。

二氧化氯發生器

二氧化氯發生器一種操作簡單、高轉化率、高純度、多用途、環保型化學法中、小型二氧化氯多級發生器。這種二氧化氯發生器,是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器,主反應釜內設有空氣分布器,副反應釜設置了平衡管,使反應更徹底,反應後的殘液可達標排放。生成的二氧化氯製得水溶液,也可以製得穩定二氧化氯溶液。做為一種新型的氧化劑和消毒劑,二氧化氯以其高效、廣譜、無殘留、無副產物的消毒能力和脫色、除臭、除異味等強氧化能力已經成為水處理領域的佼佼者。和紫外線、臭氧、次氯酸鈉、液氯等傳統的消毒劑相比二氧化氯有著獨特的優勢,它越來越成為業內人士的第一選擇。(1) 係統組成化學法二氧化氯發生器,由供料係統、反應係統、安全係統、自動控製係統和吸收投加係組成。(2)分類一類為高純二氧化氯消毒劑發生器,另一類為二氧化氯複合消毒劑發生器。顧名思義,純二氧化氯消毒劑發生器生成物的為二氧化氯,而二氧化氯複合消毒劑發生器生成二氧化氯和氯氣等混合溶液。(3)反應原理一類反應原理:5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O或 2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O二類反應原理:NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O高純硫酸法反應原理:2NaClO3+H2O2+H2SO4→2ClO2+Na2SO4+O2+2H2O(4)使用原料一類使用原料:亞氯酸鈉(工業一級品,含量≥85%)工業合成鹽酸(濃度≥31%)或濃硫酸(工業一級品,濃度83.0±2.0%)氯酸鈉(工業一級品,含量≥99%)過氧化氫(工業合格品,含量≥27.5%) 次氯酸鈉 10%二類使用原料:氯酸鈉(工業一級品,含量≥99%)工業合成鹽酸(濃度≥31%)(5)工藝流程2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O采用鹽酸與氯酸鈉定量注入到反應釜內,反應釜在加熱的情況下發生化學反應生成二氧化氯與氯氣,再通過水射器吸入投加到消毒水體中。(6)規格分類二氧化氯消毒劑發生器的規格按設備的二氧化氯產量(g/h)區分確定。二氧化氯複合消毒劑發生器的規格按設備的有效氯產量(g/h)區分確定。(7)性能特點A、工藝可以采用負壓曝氣、正壓注入技術來生產二氧化氯消毒液B、設備的核心反應器采用耐高溫耐腐蝕的複合材料製做,設備使用壽命長。反應器設計為多級塔式結構分級加熱,主反應器的反應溫度高達70℃,即保證了CLO2 的高含量,又提高了原料的轉化率。C、自動控製係統具有欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護功能(自動停機)D、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進口的計量泵,運行穩定可靠。E、設備的自動控製係統功能強大,LED顯示屏可動態顯示設備運行的各種工藝參數(溫度、壓力、液位、投加量、出水餘二氧化氯及進水流量等),並可進行手動和自動模式的相互切換。可接受4-20mA的標準出餘二氧化氯和進水流量信號,實現餘二氧化氯和進水流量的在線閉環控製。同時還可以通過通訊接口實現遠傳通訊功能。(8)應用範圍1、各種場合下的生活、飲用、自來水的消毒;2、餐廳、賓館、家庭、餐具衛生設施的滅菌消毒和空氣環境消毒等。3、食品、飲料廠、發酵工業的設備、管道、容器的*終滅菌消毒。4、乳品廠、屠宰場的管道、設施及環境的滅菌處理;5、醫院汙水的滅菌消毒處理;6、遊泳池、工業循環水、浴池水的滅菌消毒;7、醫院、衛生、臨床器械的消毒、滅菌、除臭的防黴處理;8、家庭、賓館、飯店、水果蔬菜、魚肉等食品的保鮮及*終淋洗消毒;9、配置各種口腔消毒液、除臭劑及創口清洗液等。10、廢水回用中的滅菌及脫臭;11、麵粉與各種食品的漂白劑;12、造紙、印染行業的漂白藥劑;13、電鍍含氰廢水的破氰處理、印染廢水的脫色處理,工業徨冷卻水的除藻滅菌處理。以下為原理圖

沼氣發電處理

一、發展前景我國可用於沼氣發電的資源十分豐富。首先,受飲食結構的影響,我國生豬存欄量達到數億頭,牛羊、家禽等養殖量也十分巨大,禽畜糞便總排放量巨大。同時,工業的不斷發展,工業有機廢水排放量也十分驚人。如果再考慮酒糟液、城市垃圾填埋和汙水處理產生的沼氣等因素,我國沼氣資源潛力將進一步擴大,沼氣發電的前景十分開闊。二、技術方案沼氣發電技術是集環保和節能於一體的能源綜合利用新技術。它是利用工業、農業或城鎮生活中的大量有機廢棄物(例如酒糟液、禽畜糞、城市垃圾和汙水等),經厭氧發酵處理產生的沼氣,驅動沼氣發電機組發電,並可充分將發電機組的餘熱用於沼氣生產。沼氣發電熱電聯產項目的熱效率,視發電設備的不同而有較大的區別,如使用燃氣內燃機,其熱效率為70%~75%之間,而如使用燃氣透平和餘熱鍋爐,在補燃的情況下,熱效率可以達到90%以上。沼氣發電技術本身提供的是清潔能源,不僅解決了沼氣工程中的環境問題、消耗了大量廢棄物、保護了環境、減少了溫室氣體的排放,而且變廢為寶,產生了大量的熱能和電能,符合能源再循環利用的環保理念,同時也帶來巨大的經濟效益。三、沼氣發電新能源特點沼氣發電工程本身是提供清潔能源,解決環境問題的工程,它的運行不僅解決沼氣工程中的一些主要環境問題,而且由於其產生大量電能和熱能,又為沼氣的綜合利用找到了廣泛的應用前景:1)有助於減少溫室氣體的排放通過沼氣發電工程可以減少CH4的排放,每減少1噸CH4的排放,相當於減少25噸C02的排放,對緩和溫室效應有利。2)有利於變廢為寶,提高沼氣工程的綜合效益3)可減少對周圍環境的汙染。4)厭氧沼氣發電為農村地區能源利用開辟新途徑,創造了更多的經濟和社會效益。

垃圾焚燒爐

小型焚燒爐,采用日本先進焚燒技術及設備處理各類動物屍體、糞便,醫務固廢,實驗室固廢,該套設備具有以下幾大特點: 設計精良、占地麵積小; 操作簡單、維護方便;節約能源、安全可靠; 價格低廉、運營壽命長。該設備工藝先進、精良的一貫品質,全麵實現了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。是各類型養殖場、畜牧場、獸醫院、動物園、實驗室安全處理固廢的**設備。 處理量 10-30kg/H 30-50kg/H50-100kg/H《處理量可根據客戶要求設計》 一、執行標準國家環保局 HT/T18-1996《小型焚燒汙染控製標準》。1、采用柴油燃燒。2、點火方式:自動點火.4、運行方式:連續運行.5、廢氣處理方式:高溫+高溫噴風渦流燃燒+二次燃燒+旋風集塵器+煙囪。6、焚燒溫度:600-900℃(溫控可調)7、爐內壓:采用負壓設計,不逆火8、設計平均熱值:2500Kcal/Kg。9、總占地麵積:3米×3米 ,設備占地麵積長2.6m×寬1.4m×高2.8m(落地式煙囪)采用簡易防雨棚。 二、安全指標 1.在停止運行前,裝置有對燃燒室冷卻程序的檢測,使燃燒室溫度下降到設定溫度時,焚燒爐停止一切運營。2.控製櫃與各控製設備之間有連接保護裝置,以免發生漏電,在相對濕度85%時,電器回路絕緣電阻不小於24MΩ,並有接班地線傳送漏電電源。連線外有金屬軟管保護3.本設備經過技術部門驗證後出廠,對油路、氣路等安裝都十分牢固,並經過壓力試驗,決無泄漏現象。 三、焚燒裝置的組成包括:爐本體一次燃燒室、二次燃燒室、旋風集塵器、煙囪、煙道、管路係統,高壓鼓風機、副壓引風機、一次燃燒機、二次燃燒機、及、電控櫃、溫顯裝置、檢測裝置等。 燃燒工藝流程及簡要說明: 廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室,自動溫控開啟一次燃燒,根據燃燒三T(溫度、時間、渦流)原則,在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產生的煙氣進入二燃室,煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質徹底分解,達到排放要求,二燃室設置了燃燒器助燃,配置了獨特的二次供風裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時保證煙氣在二燃室的滯留時間並根據二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量。二燃室內溫度控製並通過集塵器除去顆粒較大的粉塵,使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上,使之達到無異味、無惡臭、無煙之效果,達到國家排放標準,然後進入煙囪排放至大氣中,燃燒後產生的灰燼由人工取出、篩分、轉移並掩埋。 四、爐的優點說明:設計壽命:焚燒爐可滿足全天候作業的需要,可連續運行和間斷運行,年運行時間不小於8000小時,設計壽命大於10年。爐本體外殼為鋼結構,內壁為不同性質的耐火澆鑄材料,內層為耐高溫澆鑄料,可耐1790℃的高溫,中間為輕質耐火材料,既可保證內有足夠的燃燒溫度,又可保持外殼低溫,以防燙傷,耐火材料為整體澆鑄,不易脫落,不易腐蝕。 《可根據客戶要求設計帶全套尾氣處理係統》10-30公斤小型焚燒爐技術參數爐型LZL--30處理量10-30Kg/h一次室溫度600℃-900℃二次室溫度800℃-1100℃一次燃燒機功率0.13Kw耗油量2-5Kg/h二次燃燒機功率0.17Kw耗油量3-8Kg/h風機功率0.75Kw爐內火床麵積0.29m2爐內容積0.29m3占地麵積1300×1500設備總重量1500Kg設備外形尺寸Φ1300×5000煙囪直徑Φ219適用範圍:一般企事業單位垃圾、街道樹葉、城鎮 醫院、生活垃圾。醫療垃圾、動物實驗室垃圾等 特 點:1.操作簡單方便,無煙、無味; 2. 燃燒速度快,效果佳; 3. 占地小,成本低,故障少,維修快; 4. 運行成本:每公斤垃圾為0.5-1.2元; 廢氣處理方式:高溫+高溫噴風渦流燃燒+二次燃燒+旋風集塵器+煙囪。

溶氣式氣浮機裝置

一、概述 溶氣氣浮機裝置九游会官网生產主要用於固—液或液—液分離的一種水處理環保設備產品。氣浮裝置是通過溶氣和釋放係統在水中產生大量的微細氣泡,使其粘附於廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上,造成整體密度小於水的狀態,並依靠浮力使其上升至水麵,從而達到固—液或液—液分離的目的。DJ型高效氣浮設備引進日本新技術,運用高效溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水,再減壓釋放,微細氣泡析出與懸浮顆粒高效吸附而上浮,從而達到固液分離的目的。 二、溶氣氣浮機裝置功能特點 1.溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。2.低壓運行,溶氣效率高達99%,釋放率高達99%。3.微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。4.溶氣水溶解效率80-100%,比傳統溶氣氣浮效率高3倍。5.壓力-容量曲線平坦,容易實現自動控製,易操作易維護、噪音低。 三、高效溶氣氣浮機設備構造 1.高效溶氣氣浮係統   氣浮係統集進水、絮凝、分離、集水、出水於一體,與傳統氣浮設備類似,設有一個穩流室、溶氣釋放室,使處理性能更穩定,效果更優越,對於傳統設備改造尤為適宜。   穩定室:通過折板反應的原水,流速很高,若直接與溶氣水接觸,會消散微小氣泡,影響氣泡沾附絮塊效果,從而降低氣浮處理效率,若增加了穩流室,使湍流的原水動能消耗,勻速進入溶氣水釋放室,從而有力保證了去除效果。   溶氣釋放室:溶氣釋放室與分離室於一個槽體。中間隔開,溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附,緩慢上升,進入氣浮分離室,保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間,使溶氣水的釋放率達80-100%2.溶氣係統   對於氣浮機設備來說,溶氣係統好比是氣浮設備的“心髒”,也是氣浮設備的*主要的部件,在這個階段,氣與水在泵的進口處一起吸入,經葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水,氣液兩相充分混合並達到飽和,整套溶氣係統**的含氣量達10%,且氣體的溶解度為100%,使氣體彌散時的微氣泡分布均勻,平均氣泡直徑小於30um。該溶氣係統是對傳統氣浮改進和技術創新,提高了氣浮分離效率,大大降低設備生產和運行費用。3.刮渣機   刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和汙泥含固率。該係統采用回轉式刮渣機,可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽,減少了浮渣相互碰撞的現象;另外,高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件,降低汙泥含水率。4.控製係統   控製係統均采用先進的電器元件,以保證設備的長期有效運行。5.配套設備   氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素,我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。                                                                       氣浮機設備工藝結構圖 四、溶氣氣浮裝置適用範圍: 造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、 製革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、 生物處理的泥、水的分離、低溫低濁度地麵水處理、含藻地麵水處理、其它多種廢水的固、液分離等。 五、溶氣氣浮機裝置型號及參數:  六、產品圖片展示:  

全自動加藥設備

一、概述  全自動加藥設備可連續而高效地完成聚合物的化合和均質混合。其製備的原料可以是幹粉藥劑,也可以是液態化學劑,可廣泛應用於汙水處理的加藥係統。  二、工作原理  聚合物溶液製備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的,由控製箱自動控製,加藥數量與水量均可準確調定,可將溶液中的總溶解固形物控製在設定的範圍內。  三、特點  1、全自動運行,藥液濃度恒定,投加計量準確。  2、控製係統先進,設備運行連續、平穩、安全。  3、設備結構精巧,占地麵積小,安裝調試方便,人力成本低。

沼氣預處理淨化裝置

沼氣預處理淨化裝置

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